目前市面上采用双轴定位方式驱动的数控切割机占多数。住要是一种将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。如果数控切割机的双轴定位驱动出现了问题，在频繁的生产使用过程中，我们该如何应对。下面我们来分析出现故障的原因有哪些：

首先我们需要排除是否是数控系统的问题，为割炬提供双轴坐标值是数控系统的工作，如果把坐标值看作切割机的眼睛，那数控系统无疑是整部切割机的大脑。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面：　　　　　　　　　　　
1.数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题；

2.数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。

如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。　　
双轴驱动的应用通常是为了得到较大的负载能力或者针对大跨距的载卸系统所使用，因此在使用上的主要的需求并非着重在高速切削上。但随着相关技术的发展，工具机需求的速度与精度不断提升，双轴驱动的设计也开始应用于高速的加工中心上，用以抑制因高速进给时所产生的振动。总括目前双轴驱动的应用，主要优点有：
1. 抑制高速时的振动；

2. 提高系统刚性，延长螺杆使用寿命；

3. 提升系统响应。　　　

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