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数控等离子切割机起火点的正确选择对切割质量的影响

发布时间:2021-04-24 18:24:28

首先,让我们谈谈什么是起点?所谓点火点是数控等离子切割机对钢板进行穿孔和切割的第一点。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。由于在切削过程中首先规定了切削方向(顺时针和逆时针),在切削过程中会出现起火点的设置不当,特别是在大型零件的切削过程中,支撑盘不能完全支撑零件,造成零件位移、偏差和失效现象,直接影响到切削质量和零件的成品率。因此,在起火点定位过程中,零件的未切边始终与大多数钢板材料连接在一起,只有这样才能尽可能地减小由零件本身的重力和热膨胀引起的位移。

可以看出,点火点的位置可以有效地缩短射孔时间。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。在零件的切削加工过程中,特别是厚钢板(厚度大于30 mm),钻削时间相当长,点火点可以定位在前一部分的切削板边缘,直接引入避免了再钻,减少了切削时间和气体消耗。同时,避免了钢水飞溅而不穿孔,影响了零件的切削质量。
 采用数控刃口切割,可以提高钢的进给率。
数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。连续切割功能可替代桥接功能,使多个相邻零件可连续切割,避免预热穿孔,从而有效节省切割喷嘴、预热氧气,提高切割效率,节约耗材。

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